在競(jìng)爭(zhēng)激烈的換熱器市場(chǎng)中，廣州聯(lián)合公司憑借卓越的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)能力脫穎而出，成為行業(yè)內(nèi)的佼佼者。自 1996 年成立以來，該公司不斷探索與實(shí)踐，形成了一套科學(xué)高效的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)模式，為客戶提供高品質(zhì)、性能穩(wěn)定的換熱器產(chǎn)品。
一、統(tǒng)一且嚴(yán)格的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
廣州聯(lián)合公司深知設(shè)計(jì)是產(chǎn)品質(zhì)量的源頭。公司采用專業(yè)的換熱計(jì)算軟件，如德國(guó) WIELAND 和美國(guó) HTRI，進(jìn)行精準(zhǔn)的性能設(shè)計(jì)，確保換熱器在不同工況下都能高效運(yùn)行。在強(qiáng)度設(shè)計(jì)方面，運(yùn)用安全校核軟件 SW-6 進(jìn)行嚴(yán)格的安全評(píng)估。通過這些先進(jìn)軟件的輔助，結(jié)合經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行修正，使得每一款換熱器的設(shè)計(jì)都符合 GB151-1999 和 JB/T4750-2003 等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。不僅如此，公司還依托恒星集團(tuán)的兩套機(jī)組性能測(cè)試平臺(tái)，對(duì)所有類型產(chǎn)品進(jìn)行性能測(cè)試，根據(jù)測(cè)試結(jié)果形成產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)配置，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和可靠性。這種統(tǒng)一的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，從源頭上為標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
二、先進(jìn)設(shè)備支撐標(biāo)準(zhǔn)化制造
為實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，廣州聯(lián)合公司斥巨資引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備。在筒體制作環(huán)節(jié)，采用自動(dòng)化相貫線切割機(jī)，這一設(shè)備能夠精準(zhǔn)切割管口，保證切割質(zhì)量和定位精度，為后續(xù)的裝配與焊接工作提供良好基礎(chǔ)。同時(shí)，公司特有的酸洗鈍化工藝，有效提升了筒體的清潔度和耐腐蝕性。管板制作需經(jīng)過五道精細(xì)工藝，使用國(guó)家專利刀具加工出多條 V 型密封槽，確保換熱管脹接的密封性。在裝配焊接過程中，所有焊接工藝均由質(zhì)監(jiān)局監(jiān)督制定，焊接試樣需經(jīng)第三方檢測(cè)合格。公司配備了 20 多位經(jīng)驗(yàn)豐富且持證上崗的焊工，采用美國(guó)進(jìn)口米勒焊機(jī)搭配進(jìn)口藥芯焊絲，保證焊縫安全美觀。脹接作為換熱器制造的核心工序，公司采用德國(guó)進(jìn)口數(shù)控脹管設(shè)備，并制定了完善的脹接操作規(guī)范，確保脹接位合格，杜絕泄漏問題，保障了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和標(biāo)準(zhǔn)化。
三、標(biāo)準(zhǔn)化的原材料采購與管理
換熱器的質(zhì)量很大程度上取決于原材料的品質(zhì)。廣州聯(lián)合公司在原材料采購上嚴(yán)格把關(guān)，與國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商建立長(zhǎng)期穩(wěn)定合作關(guān)系。例如，在換熱管采購方面，與新太銅、煙臺(tái)恒輝保持了近 20 年的合作，選用高能效、加厚規(guī)格的換熱管，確保質(zhì)量與交期。對(duì)于筒體材料，24 寸以內(nèi)選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的加厚(壁厚最小 7mm)無縫鋼管。公司建立了完善的原材料管理體系，從采購、入庫檢驗(yàn)到存儲(chǔ)、領(lǐng)用，每個(gè)環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。50 多噸換熱管庫存、300 多支產(chǎn)成品庫存以及充足的配件庫存，不僅保障了產(chǎn)品交期，也確保了生產(chǎn)過程中原材料供應(yīng)的穩(wěn)定性，有利于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程的持續(xù)進(jìn)行。
四、完善的質(zhì)量管控體系
從原材料入廠到產(chǎn)品出廠，廣州聯(lián)合公司構(gòu)建了全過程質(zhì)量檢驗(yàn)體系。每一批次原材料都需經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，只有符合標(biāo)準(zhǔn)的材料才能進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)過程中，各工序均設(shè)有質(zhì)量控制點(diǎn)，工人需對(duì)每一道工序的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，確保產(chǎn)品符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。例如，在焊接工序完成后，需對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損檢測(cè)，確保焊縫質(zhì)量達(dá)標(biāo)。產(chǎn)品最終出廠前，會(huì)進(jìn)行全面性能測(cè)試，包括換熱性能、耐壓性能等，只有完全滿足客戶要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品才允許出廠。通過這種完善的質(zhì)量管控體系，保證了每一臺(tái)換熱器都能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化的高品質(zhì)。
廣州聯(lián)合公司通過統(tǒng)一設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、先進(jìn)設(shè)備制造、標(biāo)準(zhǔn)化原材料管理以及完善質(zhì)量管控體系，成功實(shí)現(xiàn)了換熱器的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，為行業(yè)樹立了典范，也為客戶提供了優(yōu)質(zhì)可靠的產(chǎn)品保障。
